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冷却、干燥设备在饲料加工中的应用

2022-06-28 774 返回列表
饲料加工设备是为生产工艺服务的,是合理的生产工艺的具体执行者。随着饲料加工工艺水平的不断提高和完善,对饲料加工设备的性能要求也更加严格,这里不仅指传统上的主机设备,如粉碎机、混合机和成型设备等,也包括诸如干燥机、冷却器、喷涂机等辅助设备。
饲料加工中的冷却设备
饲料企业常用的冷却器有三种:即立式、卧式和逆流式。逆流式冷却器以其自动化程度高、占地面积小、吸风量小、功耗低等优点,为饲料企业广泛采用。
逆流式冷却器是采用逆流冷却原理对高温高湿的颗粒饲料进行冷却,设备主要由闭风喂料器、散料器、冷却仓、卸料装置等部件组成。在使用过程中,逆流式冷却器应考虑以下几个各方面的问题,以便有利于设备在高效、经济的状态下运行。
1.气流状态
对逆流冷却器来讲,最重要的气流参数分别是:风量、风压和风速。颗粒饲料中的热量和水分,是通过空气介质带走的,有足够的风量才能保证逆流冷却器的产量。针对不同规格的颗粒饲料其参考冷却风量见表1。
在冷却时,确定一个合理的风速范围十分重要。通常情况下,1.8m/sec是被普遍接受的指标。同时,吸风管中的风速应在13~16 m/sec。在常规的滑栅逆流式冷却器中,风速过大会引发结块、结拱和排料不均匀,还会导致料床“流化”,从而造成因不同部位物料滞留时间不一,冷却效果不一致。另外,控制风速能有效地避免在料床上产生“风洞”,防止气流短路,影响冷却效果。
2.排料口面积
将单位颗粒饲料的冷却风量与最大风速综合考虑,即可确定某型逆流式冷却器的最大产量。因此,为获得更高的产量,应提高冷却风量,与此同时,应相应增加排料系统面积。
3.防止结拱与结块
产量愈高的冷却作业,需要的风量也愈大。对于逆流式冷却器,这意味着结拱与结块几率的增加,如果要获得更大产量的逆流式冷却器,其卸料装置必须满足一定的要求,即在提高产量需要的较大风量和较高风压的前提下,它仍能够均匀并且可靠的排料。较小规格滑栅和翻板逆流式冷却器在这一方面差别不甚明显,但当冷却产量较大或者处理易结拱颗粒饲料时,翻板逆流式冷却器具有一定优势。在排料时,翻板一端上抬,起到破拱作用,从而有效防止可能发生于滑栅排料机构的结拱与结块现象。
4.参考建议
逆流式冷却器在启动和清空时,可能产生这样的问题:由于冷却仓中料层厚度较薄,压降变小,导致风机风量变大。饲料颗粒被吸入风管,同时料床上产生“风洞”。可以探讨设置一自动控制风门,以解决这一问题。
饲料加工中的干燥设备
目前,饲料行业中使用的干燥设备主要分为立式干燥机和卧式干燥机两种,其特点见表2。
干燥处理是比较复杂的过程,受到很多因素的制约,例如干燥时间、热风温度、热风风量、物料组分的物性和几何形状等都将影响最终的干燥效果,具体反映在产品上即产品水分和水分不均匀度两项主要的指标。一个优秀并稳定的干燥处理系统不单单指一台功能强大的干燥机,还应该包括诸如辅助机械装置、热能系统、风路系统、电气控制系统等部分。良好的干燥效果是干燥系统中所有组成部分综合作用的结果,在选择和操作过程中还应在以下几个方面加以考虑:
大多数卧式干燥机内置单层或多层输送网带(也可以是有孔的钢板履带)用以承托物料在干燥室内移动。热空气竖直穿过料层,在输送带上与物料发生热量和水分的交换,随后通过专门通道排出。这是卧式干燥机的一般工作原理。由于物料随输送带在干燥室内移动,其运动速度较慢,路径较长,干燥时间也较立式干燥机有所增加,且所有物料具有大致相同的外部干燥条件,所以卧式干燥机在一个干燥过程中,无论在降水幅度或成品水分均匀性上均优于立式干燥机,这是卧式干燥机的干燥原理和机械结构决定的。
1.摊布器
对于卧式干燥机来讲,摊布器的优劣直接影响产品水分均匀程度,是干燥系统中一个比较重要的环节。
摊布器将物料均匀摊布在输送带上,使得输送带上各点过风量大致相同,这是产品水分均一的前提之一。摊布器可从属于干燥机,也可独立形成一个单独的设备,其形式较多,如振荡式、水平耙、振荡输送带等等。用户可根据实际需求选择适合的形式,不损伤物料外观是除摊布效果外的另一个原则。
2.系统和风路
应考虑提供干燥机充足并且稳定的热量,否则无法保证干燥机工作的稳定性。饲料干燥机可选择蒸汽、导热油或燃气作为热源,其中燃气效率较高。
由于饲料加工工艺中的某些环节需要蒸汽的介入,例如制粒、膨化等,所以一般情况下,应首选蒸汽作为干燥机的热源,这样可以减少建厂初期的投资,节约日常管理费用。
热交换器是供热系统的核心部件,从实际应用效果看,钢铝复合翅片管的蒸汽热交换器性能比较好,翅片管不易变形积水。
传统的卧式干燥机采用一个较大的热交换器,通过多个分支风路将热风分别送入各个干燥室。这种作法带来的问题是各干燥室风量分配不易操控,对分支风路均需做保温处理,且占用了干燥机外围较大空间,结构比较复杂。
3.处理的物料
物料的组分和物理属性对最终的干燥效果也有很大的影响:
①如果饲料配方中含有油脂类比例较高,是不利干燥的。
②当饲料颗粒比较致密时,不利于颗粒内部水分沿毛细管向颗粒表层扩散。
③饲料颗粒尺寸较大时,需要更长的干燥时间。
4.参考建议
①干燥需要热量,在允许的限度内,较高温度,有利于提高干燥机工作效率。但是高温条件下,会影响饲料的营养价值,例如非酶褐变。通常饲料干燥温度不应超过120℃。
②应避免在干燥初期造成颗粒表层迅速失水,形成“水封”,破坏连接颗粒表层和内部的毛细管,妨碍颗粒核心水分最终向外扩散。
③任何物料的干燥过程都需要一定的时间。在一个干燥过程中,不应频繁更改操作参数,应留给干燥机一定的反应时间,只有这样才能得到某种物料的最佳操作参数。

来源:张文良等《冷却、干燥设备在饲料加工中的应用》


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